工艺流程
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液压岩石破碎工艺处理量
可根据客户需求定制
液压岩石破碎工艺设备配置
颚式碎石机、冲击式碎石机、复合式碎石机、锤式碎石机、立式碎石机、旋回式碎石机、圆锥式碎石机、辊式碎石机等
液压岩石破碎工艺介绍
液压岩石破碎工艺，俗称岩石破碎工艺，采用颗粒间层压原理设计的特殊破碎腔其匹配速度，取代了传统的单颗粒破碎原理，实现了物料的选择性破碎，破碎粒度均匀。液压岩石破碎工艺的破碎体采用高性能非接触式迷宫密封，提高了防尘的可靠性，运行非常稳定，故障率低。广泛应用于金属矿山、冶金、化工、建筑、水泥、砂石等行业。
进料粒度:≤200-≤350毫米；
处理能力:5-150mt/h；
适用范围:液压岩石破碎机抗压强度不超过100MPa，含水量小于15%。
岩石特性:不同种类不同，硬度、密度、抗压强度也不同。各种磨机的除尘方法主要包括:调整笼形转子的转速。转速越大，煤粉细度越细；调整导向叶片的角度，角度越小，煤粉细度越细。
处理材料:各种岩石材料。
液压岩石破碎工艺是指排料中粒度大于3毫米的破碎工艺，占总排料量的50%以上。破碎作业通常根据给排粒度分为粗碎、中碎和细碎。常用的液压岩石破碎设备有颚式碎石机、冲击式碎石机、复合式碎石机、锤式碎石机、立式碎石机、旋回式碎石机、圆锥式碎石机、辊式碎石机、双辊式碎石机等。
液压岩石破碎工艺流程
物料从液压岩石(岩石)破碎机的进料口进入破碎腔后，首先由偏心轮的旋转作用挤压物料和外圈内壁，从而破碎物料。第一次破碎后，物料自由落在正轮与外圈的间隙处。同样，正轮外围与外圈内壁的挤压作用实现了物料的二次破碎成型，然后从出料口排出。在破碎过程中，破碎物料的粒度由镶嵌耐磨硬质合金刀头之间的间隙严格控制，粒度非常均匀。
液压岩石破碎工艺流程优点
(1)液压岩石(岩石)破碎机减少了铁污染和设备磨损周期，机身携带的独特稀油润滑系统大大提高了设备的使用寿命。
(2)设备采用双向过铁释放液压缸，可使铁块顺利通过破碎腔，在过铁和瞬时闷车的情况下，可液压起顶，自动排出，避免了弹簧锥破碎机需要停机维护的操作。
(3)液压岩石破碎机的破碎腔根据破碎粒度要求分为中碎、中细碎、细碎和特细碎四种类型，适用于各种破碎材料，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。
(4)结构合理，破碎原理和技术参数先进，运行可靠，运行成本低；液压岩石破碎机的所有部件都有耐磨保护，可以降低维护成本，一般使用寿命可以提高30%以上。
(5)液压岩石破碎机易损件的磨损小于其破碎机，金属利用率高。
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