赤铁矿重选工艺-赤铁矿重选方法-锦强矿山机器

工艺流程

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赤铁矿重选工艺处理量

可根据客户需求定制

赤铁矿重选工艺设备配置

螺旋溜槽、摇床、离心选矿机、磁选机等

赤铁矿重选工艺介绍

赤铁矿重选工艺和赤铁矿重选方法广泛应用于弱磁铁矿石的选择。例如螺旋溜槽对赤铁矿的预选，摇床由于分选精度高，用于海滨沙矿、弱磁性矿物的分选，离心选矿机对细粒级铁矿物的有效回收等。赤铁矿重选工艺和赤铁矿重选方法在铁矿石选矿中的重要地位，尤其是其对细粒铁矿石分选的独特优势，对我国难选铁矿石资源的高效开发利用具有重要意义。

赤铁矿重选工艺和赤铁矿重选方法有两种应用:一种是矿床地质品位较高，但矿体较薄或夹层较多，采矿时混入废石使矿石贫化。对于这种矿石，只能破碎而不能磨矿。在粒度较粗的情况下，粗粒尾矿可以通过重选丢弃，从而恢复地质品位。获得粗粒中等品位精矿，或进一步加工，或直接送高炉冶炼，称为粗粒重选。另一种嵌布粒度较细的红矿或混合矿，即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿。经过磨碎和磨矿，铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选获得细度高、品位高的精矿，称为细粒重选。

赤铁矿重选工艺和赤铁矿重选方法的本质是松散分层分离过程。将铁矿石放入分选设备中，形成散料床层，在重力、流体浮力、流体动力、惯性力或其他机械力的推动下松散，目的是分层转移不同密度的颗粒。分层物料层在机械作用下分别排出，即实现铁矿石重力分选。

铁矿石重选的难度取决于轻重矿物之间的密度差，粒度也有很大影响。通常用来表示矿物密度差异的可选系数，各种铁矿物和应时之间存在一定的密度差异，为铁矿石的分选提供了基础依据，如摇床、螺旋溜槽、水力旋流器和离心选矿机。在目前的选矿技术条件下，粒度范围为0.2~0.02mm的矿物通常被定义为细粒矿物，0.02-.002mm为细粒矿物。

离心摇床在细粒铁矿分选中的应用[23]是将摇床纳入离心力场的设备。由于离心力和重力的结合，分层速度加快，单位面积处理能力比普通摇床高5倍。南芬铁矿选矿厂采用离心摇床选择磁选尾矿，当给矿粒度为-0.074mm30%时，给矿品位为18.06%，铁精矿品位为50.00%，回收率为50%以上。张宗华等人发明了离子波形摇床，改变了床面的材质，提高了分选效果。张研究了新型床面摇床的分选机理。结果表明，新型摇床上的颗粒不仅具有空间松散的特点，而且沿纵向运动的重矿颗粒差异更大。新型床面摇床具有明显的强化分选效果。

螺旋溜槽在细粒铁矿分选中的应用螺旋溜槽中的径向环流对矿粒群按比重分起着主要作用。离心螺旋溜槽是为了调节涡流强度，实现强化分选而增加离心力场的设备。将磁场附加到普通溜槽的槽面上，可以得到磁力螺旋溜槽，这样可以更有效地回收磁性物料。磁螺旋溜槽回收细粒磁性物料，结果表明磁螺旋溜槽提高了磁精矿产量，减少了尾矿损失。细粒级螺旋溜槽的特点是类似地毯的绒面选择，能有效回收0.037~0.01mm细粒级金属矿物，提高螺旋溜槽的处理能力。新型摇床的处理能力和分选效率不断提高。螺旋溜槽不断优化结构参数，同时叠加磁力、离心力、机械振动力等进行强化分选。水力旋流器占地面积小，分级效率高。为了提高分级效率，采用新型耐磨材料，优化结构参数，采用复合力场是旋流器的主要发展趋势。离心选矿机采用离心力场，加强分选过程，降低矿物回收粒度下限，逐步实现连续排矿。

赤铁矿重选工艺和赤铁矿重选方法的特点:

1.重力选矿设备制造简单，稳定性好，操作方便，成本低。技术也比较成熟。

2.铁矿重选生产不消耗贵重药物，排放的尾矿对环境污染小。

3.丢弃块状围岩和粗粒尾矿，选择嵌布粒度粗的弱磁性矿物；

4.与其配合其他选矿方法回收嵌布粒度较细的弱磁性矿物。

5.在矿物嵌布粒度粗的情况下，重选可以得到更好的分选指标。可生产粗精矿或混合精矿，也可获得最终精矿。

在目前的重选理论研究中，由于流膜中矿粒运动的随机性和复杂性，重力场和离心力场下液流特性和颗粒运动规律有待深入研究。伴随着计算流体力学和计算机仿真技术的发展，有必要建立与重选过程相关的数学模型，以促进重选理论的发展。选矿过程中细粒级铁矿流失严重是困扰我国贫红铁矿高效利用的主要因素。通过改进重选设备的分选面结构和材料，叠加离心力、磁力等复合力场，开发新型重选设备是提高细铁矿石回收率和精矿品位的有效手段。为了低成本开发我国细粒铁矿石资源，在磁选或浮选过程中引入重选工艺和设备，采用联合工艺是实现细粒铁矿石高效回收的重要措施。