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重晶石重选工艺处理量
可根据客户需求定制
重晶石重选工艺设备配置
跳汰机、颚式破碎机、细颚式破碎机、圆振动筛、料仓、给料机等
重晶石重选工艺介绍
跳汰机作为重晶石重选设备的主要设备，其选矿过程是重晶石重选工艺过程。以下是该重晶石重选工艺的详细介绍。
1.破碎过程。
重晶石脆易碎，所以破碎过程主要采用简单实用的颚式破碎机，采用两个破碎过程破碎开采的大块重晶石，使其达到跳汰机有效选择的粒度范围。一级破碎建议使用PE400*600颚式破碎机，二级破碎建议使用PEF250*1000细颚式破碎机。
一段破碎后，产品通过带式输送机输送到二段细鄂式破碎机进行再破碎，以满足后续分选设备的选择粒度要求。由于部分要求生产过程中不得有粉尘，建议在破碎过程中适当添加水，以减少破碎机工作时产生的粉尘。
2.筛分过程。
跳汰机的分选对物料粒级有严格的要求，一般要求分级，以达到更好的选矿指标和更高的处理能力。因此，在重晶石重选过程中，需要设置筛分过程，对破碎产品进行筛分，将破碎产品分为不同的粒级，进入跳汰机进行跳汰分选。
筛分过程采用处理能力大、筛分效率高、简单实用的圆形振动筛，是重晶石矿筛分的理想设备，故障率低、处理能力大、筛分效率高、操作简单。因为筛分过程也会产生一定的粉尘，所以建议在这个过程中设置补水，减少粉尘的产生。
3.缓冲过程。
跳汰机正常工作时，需要均匀稳定的给矿量。因此，最好在跳汰机前设置缓冲机构和设备，如料仓和振动给料机。料仓的作用是避免以前设备的工作量忽大忽小，适度存在一定的物料，振动给料机的作用是均匀稳定地给予跳汰机物料。这两种辅助设备的存在对后续跳汰机的正常高效工作起着至关重要的作用。
①-④所有料仓均为15m料仓，⑤所有料仓均为25m料仓。为了便于运输，设计生产的料仓为组合式可拆卸料仓。GZ3型电磁振动给料机均采用振动给料机。
4.跳汰分选流程。
因为在破碎过程中不可避免地会产生细粒物料，所以建议用两种跳汰机对粗细物料进行分选。①-④号跳汰机采用粗粒AM30跳汰机，用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿，⑤号跳汰机采用2LTC-6109/8T跳汰机，用于处理0-10mm的细粒重晶石矿。
①-④跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池，⑤跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。所有跳汰机产生的尾矿都汇入尾矿池，沉淀后用叉车或输送机运走。
5.脱水过程。
脱水过程可以采用最简单的沉淀平摊脱水，也可以根据要求设计合适的机械脱水方案。
6.水循环过程。
跳汰机用水量大，一般采用循环水作业，需要根据场地的具体情况设计水循环方案，以保证重晶石重选工艺流程的正常有效进行。
