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工艺流程
螺旋溜槽的工作原理、特性及应用领域详解
螺旋溜槽作为一种高效的选矿设备，在现代矿业生产中发挥着重要作用。这种设备结合了螺旋溜槽、重选螺旋溜槽、摇床和离心重力选矿机的特点，经过冶金工业部组织的科学研究，由设计院、高校和相关选矿公司共同研发并通过鉴定。该设备因其卓越的性能和先进的选别目标，荣获冶金部科技研究成果奖，现已广泛应用于有色和黑色金属矿山。
在适用范围方面，螺旋溜槽主要用于分选粒度在0.3-0.02毫米之间的细粒物料。它能够有效处理铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿石、锆英、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡、钽矿、铌矿等多种矿物。此外，对于具有足够密度比重差异的其他有色金属、稀有金属以及非有色金属矿体，螺旋溜槽同样表现出色。
螺旋溜槽的工作原理基于重力分选原理。玻璃钢制成的溜槽分矿器可自由安装在支桌的十字架或三角架上。均匀的矿浆通过安装在螺旋槽头部的给料溜槽缓慢流入旋转槽表面，开始分选过程。设备尾端装有阀块式产品获取槽，能够将选别后的物料按品位沿径向分为三种或四种类型。通过调整阀块的位置，可以改变各产品的截取宽度。设备还配备有同心环形筒状的集聚斗，用于将已选别的矿流分别汇合并导出。玻璃钢螺旋溜槽的横向面设计独特，其曲线斜率特别适合细颗粒矿料的分选。
螺旋溜槽具有多项显著特性，使其在众多重选设备中脱颖而出。首先，玻璃钢溜槽功耗较低，结构简单，占地面积小，操作简便。其次，设备运行平稳，选矿效果清晰，且无需运动配件，便于维修管理。此外，螺旋溜槽的单位面积处理量大，特别适合处理中细粒度（-4毫米）的矿石。目前，我国已成功研制出直径为400、600、900、1200毫米的螺旋选矿机，其中Ф1200毫米四头型号的生产能力可达4-6吨/小时。
根据处理矿料的粒度大小，螺旋溜槽可分为三大类：第一类是粗粒度螺旋溜槽，适用于处理最大粒度在2-3毫米以上的矿料，最大可处理100-200毫米的矿石；第二类是砂矿溜槽，专门处理2-3毫米粒级的矿石；第三类是矿泥溜槽，用于处理给料粒度小于0.074毫米的细粒矿料。
在应用领域方面，螺旋选矿机展现出广泛的适用性。它不仅能有效选别细微颗粒的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿等常见矿物，还适用于处理砂锡矿、钽铌矿石、砂金、煤矿、独居石、金红石、锆英沙、稀土矿等特殊矿物。对于具有足够密度比重差异的其他金属和非有色金属矿物，螺旋溜槽同样表现出优异的选别效果。
随着矿业技术的不断发展，螺旋溜槽在选矿领域的应用前景将更加广阔。其独特的设计理念和优异的性能指标，使其成为现代选矿工艺中不可或缺的重要设备。从大型矿山到小型选矿厂，螺旋溜槽都在为提高选矿效率和资源利用率发挥着重要作用。