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工艺流程
选钨尾矿方法
钨是一种重要的金属元素，广泛应用于钢铁、航空航天、电子、化工等领域。钨的主要矿物是钨酸盐矿和黑钨矿，其中钨酸盐矿占矿产资源的90%以上。钨酸盐矿的选矿难度较大，需要采用一些特殊的选矿方法。本文将介绍几种常用的选钨尾矿方法，希望能对选钨尾矿的工作者有所帮助。
一、重选法
重选法是一种常用的选矿方法，它是通过重力作用将矿物分离出来的。重选法适用于颗粒度较大的矿石，一般要求矿石的粒度在0.5-2毫米之间。重选法的操作步骤如下：
1.将矿石经过破碎、磨细等处理后，将其送入重选机中进行筛分。
2.将筛分后的矿石送入重力选矿机中进行分选，一般采用浮选机、离心机等设备。
3.将分选后的矿石送入震动筛进行分级，得到符合要求的钨精矿和尾矿。
二、浮选法
浮选法是一种常用的选矿方法，它是通过矿物的吸附性和润湿性差异，将矿物分离出来的。浮选法适用于颗粒度较小的矿石，一般要求矿石的粒度在0.1-0.3毫米之间。浮选法的操作步骤如下：
1.将矿石经过破碎、磨细等处理后，将其送入浮选机中进行浮选。
2.在浮选机中加入药剂，调整药剂浓度和pH值，使钨矿物吸附在气泡上，形成泡沫浮选。
3.将泡沫浮选后的矿石送入沉淀池中进行沉淀，得到符合要求的钨精矿和尾矿。
三、磁选法
磁选法是一种常用的选矿方法，它是通过矿物的磁性差异，将矿物分离出来的。磁选法适用于含铁矿物较多的矿石，一般要求矿石的粒度在0.5-2毫米之间。磁选法的操作步骤如下：
1.将矿石经过破碎、磨细等处理后，将其送入磁选机中进行磁选。
2.在磁选机中加入药剂，调整药剂浓度和pH值，使钨矿物与铁矿物分离。
3.将磁选后的矿石送入震动筛进行分级，得到符合要求的钨精矿和尾矿。
四、氧化焙烧法
氧化焙烧法是一种常用的选矿方法，它是通过矿物的氧化性差异，将矿物分离出来的。氧化焙烧法适用于含钨量较低的矿石，一般要求矿石的粒度在0.5-2毫米之间。氧化焙烧法的操作步骤如下：
1.将矿石经过破碎、磨细等处理后，将其送入氧化焙烧炉中进行氧化焙烧。
2.在氧化焙烧炉中加热矿石，使钨矿物氧化，生成钨酸盐。
3.将氧化焙烧后的矿石送入水中进行水洗，得到符合要求的钨精矿和尾矿。
以上就是几种常用的选钨尾矿方法，每种方法都有其适用范围和操作步骤。在选矿过程中，需要根据矿石的性质和要求选择合适的选矿方法，以达到最佳的选矿效果。